離心機(jī)，風(fēng)機(jī)振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象。一般情況下，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是一旦風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)，就會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒毀發(fā)熱等故障，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。
 對風(fēng)機(jī)的振動原因總結(jié)如下：
 一、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
 在現(xiàn)場發(fā)生的風(fēng)機(jī)振動中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)。
 造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：
 1. 葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕。
 2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)。
 3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。
 4. 局部高溫使軸彎曲。
 5. 葉輪檢修后未找平衡。
 6. 葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形。
 7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。
 轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征：
 1. 振動值以水平方向?yàn)橹鳎S向很小。
 2. 振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大。
 3. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。
 4. 振動穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感。
 二、動靜部分之間碰摩引起的振動
 如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封裝之間碰摩。
 其振動特征為：
 1. 振動不穩(wěn)定。
 2. 振動是自激振動與轉(zhuǎn)速無關(guān)。
 3. 摩擦嚴(yán)重時會發(fā)生反向渦動。
 三、滾動軸承異常引起的振動
 (一)軸承裝配不良的振動：
 如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。
 其振動特征為：
 1. 振動值以軸向?yàn)樽畲蟆?/span>
 2. 振動主要以轉(zhuǎn)速1倍頻為主。
 二)滾動軸承表面損壞的振動：
 滾動軸承由于制造質(zhì)量差、潤滑不良、異物進(jìn)入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。
 這種振動穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān)，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運(yùn)用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位置和損壞程度，振動監(jiān)測可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測，就可在早期預(yù)查出滾動軸承的一切缺陷。
 四、軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動
 基礎(chǔ)灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機(jī)座連接不牢固，都將引起劇烈的振動。
 這種振動的特征為：
 1. 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大。
 2. 振動頻率為轉(zhuǎn)速的1、3、5、7等奇數(shù)倍頻率組合，其中3倍的分量值最高。
 五、聯(lián)軸器異常引起的振動
 聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心，風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸在找正時，未考慮運(yùn)行時軸向位移的補(bǔ)償量，這些都會引起風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動。
 其振動特征為：
 1. 振動為不定性的，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時輕，滿載時大，振動穩(wěn)定性較好。
 2. 軸心偏差越大，振動越大。
 3. 電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，振動消失。
 4. 平行不對中徑向振動大，角度不對中軸向振動大。